1、MSA怎样实施，有哪些特性需要关注，值在多少？

答：MSA一般选取十个样件，样件要涉及到公差全部，下限，中间值，上限。编号后，由三个人轮流测量，采集数据时在三人之间尽量需要保密。一般情况下关注设备变差（EV）、人员变差（PV）、GRR值小于等于30%以及K值大于等于5。

2、FMEA的计算公式为什么这样计算？

答：FMEA是一种风险风险工具，主要通过严重度（S）、频度（O）、探测度（D）来进行风险评价，针对风险较高的采取相应的措施来改进降低风险的发生的一种方法。前期企业通常采用SOD三者乘机来计算风险顺序数，但当前这种方法不建议采用，可以采用SD、SO等方法进行判定，这个每家公司可以自行判定。

3、SPC中为什么要有PPK和CPK，一般分别都是怎样去获取的？

答：CPK 和PPK 都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看 PPK，因为其取样是连续的，一般要求 PPK >= 1.67，批量生产阶段一般看的是 CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK >= 1.33

SPC中PPK值初始过程性能是为对过程进行判稳，只有PPK值大于1.67过程能算合格，CPK值是在过程受控的情况下，掌握过程的趋势，及早采取措施。PPK值在样件试生产阶段，采集1－8小时之间的样件，至少100件。CPK值采样由每班或每几小时四件或五件样组成的。

4、PPAP阶段都有哪些工作要做？

答：PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP需要提交的文件包包括了，比如控制计划、FMEA、设计记录、工程授权更改文件、顾客工程批准文件、过程流程图、测量系统分析、全尺寸检验结果、材料/性能试验结果等19个文件包，但根据提交等级不同，提交内容也会调整。

5、简述质量主管一般要做哪些工作？

答：质量主管工作，参与公司质量目标制定，重大质量问题的决策，传达公司领导意图、质量目标落实、QE工程的监管、重大质量问题处理，人员工作安排等等。

6、下属该如何去培训、管理以及怎样留住人才？

答：明确各自岗们职责、对于各人在各自的岗位有针对性的培训。留住人才方面，主要是让下属工作有成就感，然后就是尽量为其争取更高待遇。

7、对PDCA的理解是什么？

答：PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。PDCA永无止境，持续改进。

8、简述质量体系的重点在哪里，如何保证体系正常运行？

答：体系重点在管理职责、产品实现、监视测量改进这几个方面。编制程序文件，规定各种流程，定期体简述质量体系的重点在哪里，如何保证体系正常运行？系审核。

9、当质量与交期PK时，你怎样处理？

答：质量与交期冲突时，与客户沟通，如此批产品质量问题客户可以让步接收，可放行；如不能让步，就算误了交期也要返工或重新生产。以质量为第一位，依据不合格品控制执行，不能影响最终用户的使用为最终目的。

10、讲一下你认为最熟悉的工艺，并详述流程和它的质量难点以及如何最好的控制！

答：这就看各人最熟的工艺是什么了。

1、Cpk和Ppk描述一下，说下他们区别？

答：Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力，Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。

Ppk是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而Cpk是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

2、供应商来料出现问题，如何处理？

答：供应商来料出现问题，如何处理这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定。零缺陷的接受准则，给予退货或挑选处理。

3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开？

答：供应商确定过程一般分为选择、评价、风险评价、过程控制、监控及绩效评价。一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行。

4、QS9000和ISO9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？

答：现在汽车行业都是IATF16949标准体系；

5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。

6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。

答：PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题。

7、FMEA有什么作用？

答：FMEA 分 DFMEA 和 PFMEA，一般在样件试制 PPAP 的时候就应该有了，主要关注的是风险指数 RPN，有 TOP10 风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。

8、现有工作SPC如何开展？

答：从数据统计开始，对关键特性用控制图的方式体现出来，在针对异常点进行改善。

9、问到体系的具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？

10、MSA涉及哪些方面，如何评价？

11、APQP、PPQP了解多少？

答：APQP&CP：产品质量先期质量策划&控制计划

FMEA：现在失效模式及后果分析

MSA：测量系统分析

SPC：统计过程控制

PPAP：生产件批准程序

CAR:预防及纠正措施

PDCA:策划-实施-检查-处置

12、ISO140001&OHSAS18000了解多少？

13、5S了解多少？

14、Cpk=1.33和Cpk=1.67对应的不良率是多少？

15、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？

答：检验一般分为进货检验、过程检验、出货检验，设定工作标准流程，按照检验规范执行工作，并定期评价员工工作业绩。

16、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？

17、控制图如何判定是否稳态？

18、六西格玛的基本思想是什么？

19、检测在实际生产中那个环节会使用到？

答：一般会在进货检验、周期性验证、过程检验、产品检验和试验、客户现场测试等环节；

20、SQE工作的重点是什么?

21、SQE工作的难点是什么?

22、如何面对屡教不改的供应商?

23、如何处理独家供应商?

24、如何现场审核供应商?

25、如何制作现场审核时间安排表.

26、SQE应用哪些统计工具?

27、对于供应商不接受的退货如何处理?

28、SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系？

29、你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?

30、你对品质差的供应商是如何进行辅导的，效果如何？

31、怎样提升作坊式的供应商能力?

32、你看制程会专注于SOP吗？

33、你会关注制程特性还是产品特性，还是兼顾？

34、你评价一个供应商需要多长时间？